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沸石濃縮轉輪處理原理及流程

瀏覽：- 發布日（rì）期：2017-05-10 08:48:50【大中小】

沸石濃（nóng）縮轉輪主要的作用是把大風量（liàng）低（dī）濃（nóng）度的VOCs廢氣濃縮成小風量高（gāo）濃度的氣體，用以節省廢氣焚化過程中之燃料費用。沸石濃（nóng）縮轉輪的（de）心髒是蜂巢狀（zhuàng）轉輪，轉輪為一種特殊的吸附材－疏（shū）水性沸石，沸石對揮發性有機物的氣體有高效率的吸附能力，VOCs廢氣通過轉輪，沸石吸附VOCs並（bìng）將幹淨氣體排放至大氣。被吸附之（zhī）VOCs由脫（tuō）附區利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮（suō）廢氣，此（cǐ）濃縮廢氣再導入焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮轉（zhuǎn）輪可搭配（pèi）各種焚化爐使用，應用上常搭配（pèi）直燃（rán）式焚化（huà）爐(TO)或蓄熱式焚化爐（lú）(RTO)使用。若廢氣入口濃度較高時，可搭配直燃式焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)，如（rú）圖一；若廢（fèi）氣入口濃度較（jiào）低時，可搭（dā）配蓄熱式（shì）焚化爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。
在沸石濃（nóng）縮轉輪暨（jì）直燃式焚化爐係統流程圖（tú）中（zhōng）（圖（tú）一），二次熱交（jiāo）換器可將（jiāng）焚化（huà）爐出口之高溫（wēn）熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，一（yī）次熱交（jiāo）換器可將焚化爐出口高溫熱能（néng）交（jiāo）換供給濃縮廢氣使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此（cǐ）可減少焚化爐之燃料消（xiāo）耗量（liàng），直（zhí）燃式焚化（huà）爐一般操（cāo）作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢（fèi）氣燃燒反應成（chéng）CO2及H2O。

在沸（fèi）石濃縮轉輪暨蓄熱式焚化爐流程圖（tú）中(圖二)，熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，此係統中並無一次熱交換器（qì），焚化（huà）爐入口溫度約60～80℃，蓄熱（rè）式焚化爐之操作溫度為850~900℃，蓄（xù）熱式焚化爐具高熱回收效率約90～95％。故此（cǐ）係統可適用於較低之VOC廢氣入口（kǒu）濃度之係統，借以減（jiǎn）少（shǎo）燃料消耗量。