廢氣處理消除技術及適用範圍

上期小編給大家整理一份了廢氣處理回收技術及適用範圍的文章，現在給大家整理一篇廢氣處理消（xiāo）除技術及適用範圍的文章，希望能給（gěi）大家帶來幫助。消（xiāo）除法有熱氧化、催化燃燒（shāo）、生物氧化（huà）及集成技術；消除法主要是（shì）通過化學或生 化反應，用熱、催化劑和微生物將有機物轉（zhuǎn）變成為CO2和水。

1、熱氧化

熱氧（yǎng）化係統就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機物，其（qí）操作溫度高達700℃-1000℃。回收熱（rè）量有兩種方式（shì），傳統的間壁式換熱（rè）和新（xīn）的非穩態（tài）蓄熱換熱技術。

2、催化燃燒

催化燃燒（shāo）是一種類似熱氧化的（de）方式來處理VOC的，它淨化有機物（wù）是（shì）用鉑、鈀等貴金屬催（cuī）化劑及過渡金屬氧化物催化劑來（lái）代替火焰，操作溫度較（jiào）熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由於溫度降低，允許使用標準（zhǔn）材料來代替昂（áng）貴的特殊材料，大大地降低設備費用和（hé）操作費用。與（yǔ）熱氧化相似，係統仍（réng）可分間壁式和蓄熱式兩（liǎng）類熱量回收方式。

3、集成技術（shù）（碳吸附+催化氧化）

利用（yòng）碳吸附（fù）具有處理低濃（nóng）度和大氣量的（de）優勢（shì），先用活性炭捕獲廢氣中的（de）有機物，然後用小得多的流量熱空氣來脫附，這樣（yàng）可（kě）使VOC富集10-15倍，大大（dà）地減少（shǎo）了處（chù）理廢氣的體積，使用後處理設備的規模也大幅度地降低。把濃（nóng）縮後的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催（cuī）化燃燒適於處理較高濃（nóng）度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器，來預熱進（jìn）入碳吸附床的脫附氣，降低係統的能量需要量。

消除（chú）技（jì）術的使用範圍：

1、熱氧化係統在700℃-1000℃下操作，適於流量為2000-50000m³/h，VOC濃度為100-2000PPM的情（qíng）況。

間壁式較（jiào）蓄熱式的優（yōu）點是，用簡（jiǎn）單的金屬換熱器來捕獲熱（rè）量（liàng），僅在幾分（fèn）鍾即達到所需的操作條件，最適於循環操作。

蓄熱熱氧化具有非常（cháng）高的氧化溫度（dù），可以處理難以熱分解的有機物，該係統98%-99%的VOC消除率是很常見的。熱回收效率為85%-95%。僅需少量或不需燃料即可運（yùn）行，特別是對具有相（xiàng）對低VOC含量的氣體，他們比間壁式熱氧化費用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在比熱氧化低的溫（wēn）度（dù）下進行，通常為（wéi）250℃-500℃，其處理能力為2000-20000m³/h，適於VOC濃度為100-2000PPM，其消除效率高達95%以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，科（kē）盈降低（dī）啟動所需的材料。

催化燃燒較熱氧化有幾個有點：①反應溫（wēn）度（dù）較熱氧化低一（yī）半，節省了燃料；②停（tíng）留時間短，降低了設備尺寸；③由於燃料（liào）較少，生成的（de）CO也少，CO和VOC一（yī）起被轉換；④較熱氧化（huà）係統需更少的（de）啟動和冷卻時間；⑤低的（de）操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使（shǐ）用標準材料來代替昂貴的（de）特殊材料，RCO係統的整（zhěng）個機械壽命將增加。

3、集（jí）成技術（碳吸附+催化燃燒）

碳吸附進行VOC回收已廣（guǎng）泛用於噴漆、印刷和電子工業等行業，消除率（lǜ）可達90%-95%，但對低濃度廢氣，從經濟（jì）上考慮，回收（shōu）不經濟，故采用消除（chú）技術。

集（jí）成技術（shù）的優點就是用（yòng）較低的（de）費用來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮（suō）廢氣，降（jiàng）低了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧（yǎng）化（huà）器來（lái）處理大流量的廢氣，降低（dī）設備費（fèi）用（yòng）和操作費用。

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