化工管道易發生這些火災爆炸事故！

管道泄漏引（yǐn）起火（huǒ）災爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質，管道破裂泄漏時極易導致火（huǒ）災和（hé）爆炸事故。

1、管道發生破裂（liè）泄漏的部（bù）位有哪些？

與設（shè）備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的（de）變徑和彎頭處；管道閥門（mén）、法蘭、長期（qī）接觸腐蝕性介質的管段；輸送機械等。

2、管道泄露的因素有（yǒu）哪些？

管道質（zhì）量因素

設計不合理；管道的結（jié）構、管（guǎn）件與閥門的連接（jiē）不合理；材料本身有缺陷（xiàn）；材料加工不良等。

管道工藝因素（sù）

管（guǎn）道中（zhōng）流動的介質衝擊與磨損；腐蝕性介質（zhì）的腐蝕；管道老化變質；高壓物料進入低壓管道發生破裂等。

外來因素

外來飛行物、狂（kuáng）風等歪理的衝（chōng）擊；設備與機器的震動；施工造成呢個破壞；地震、地（dì）基下沉等（děng）。

操作失誤因素

錯誤操作（zuò）閥門；超溫（wēn）、超壓、超速、超負荷運轉；比吉斯維修；設備帶（dài）病運轉等。

管道內形成爆炸性混合物

1、在停（tíng）車檢修和開車時，未對管道進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣（qì）混入管道（dào）內，形成爆炸性混合物；

2、檢修時在管道（特別是高壓管道）上未堵盲板，致（zhì）使空氣與可燃氣體混合（hé）；負壓管道吸入空氣；

3、操作閥門有誤（wù）使管道中漏入空（kōng）氣，或使可燃氣體與助燃氣體（tǐ）混合（hé），遇引火源即發生爆炸。

管道內超壓爆炸

反應容器的操作失（shī）誤或反應發生（shēng）異常，管道內就容（róng）易（yì）發生超壓爆（bào）炸。

造成管道內超壓爆炸的（de）原因有（yǒu）：

由於管道內的聚合或分解反應，產生異常壓力，導致管道脹（zhàng）裂或者爆炸。

例如乙（yǐ）烯在含（hán）有過（guò）氧（yǎng）化物催化劑的管道內聚合（hé）或者分解。

連續排放流（liú）體（tǐ）的（de）管道，尤（yóu）其是排放氣態物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會（huì）導致設（shè）備內的物料不能及時排出，從而使（shǐ）設備發生超壓爆炸事故。

高壓（yā）係（xì）統的物料倒流入低壓管道，造成壓力增加。

管道內（nèi）堵塞爆炸

管道內堵塞爆炸的原因有哪些？

輸送低溫液體或含（hán）水介質的管（guǎn）道，在低溫環境條件下極易發生結冰“凍堵（dǔ）”，尤其是間歇使用的管道。

輸送粘性或者（zhě）濕度較（jiào）高的粉（fěn）狀（zhuàng）、顆粒狀物料（liào）；管道設計或安裝不合（hé）理；物料（liào）夾（jiá）雜過大的碎塊等都（dōu）容易造（zào）成（chéng）管道堵塞（sāi）。

操作不當使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死（sǐ），或接受物料的容器已經滿負荷，或流速過慢，突然停車等都會使物料沉積，發生堵塞。

（來（lái）源： 化工707）