調節閥的閥體（tǐ）類型選用

調節閥又名（míng）控製閥，通過接受調節控製（zhì）單元輸出的控製信號，借（jiè）助動力操作去（qù）改變流（liú）體流量。調節閥一般由執行機構和閥門（mén）組成。如果按其所配執行機構使用的動力，調（diào）節閥可以分為氣（qì）動調節閥、電動調節閥、液動（dòng）調節閥三種，即（jí）以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電（diàn）為動力源的電動調節閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動調節閥，另外，按其功能（néng）和特性（xìng）分，線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種.現場總線型調節（jiē）閥等。

調節閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙（shuāng）座、角形、隔膜、小流量、三（sān）通、偏（piān）心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：23

(1)閥芯形狀結構

主要根據所選擇的流量特（tè）性和不（bú）平衡力等因（yīn）素考慮。

(2)耐磨損性

當流（liú）體介質是含有高濃度磨損性（xìng）顆粒的懸浮液（yè）時，閥的內部材料要堅（jiān）硬。

(3)耐腐蝕性

由於介質具有腐蝕性（xìng），盡量選擇結構簡單閥門。

(4)介（jiè）質的（de）溫度、壓力

當介質的（de）溫度、壓（yā）力高且變（biàn）化大（dà）時，應選（xuǎn）用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力（lì）變化小的（de）閥門。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和（hé）空化隻（zhī）產生在液體介質。在實際生產過（guò）程中，閃蒸和空化會形成振動（dòng）和噪聲，縮（suō）短閥門的使用壽命，因（yīn）此在選擇閥門（mén）時應防止閥門產生（shēng）閃蒸和空化。

安全閥（fá）選（xuǎn）擇或使用不當，會造成閥門故障。這些（xiē）故（gù）障如不及時消除，則會（huì）影響（xiǎng）閥門的功效和壽命，甚至不能起（qǐ）到安全保護作用。常見的故障有：

一、閥體泄漏，在設備工作正常的壓（yā）力下（xià），閥瓣與閥座密封（fēng）麵之間發生超過（guò）允許程度的滲漏。這些原（yuán）因可（kě）能是：

1)汙垢掉落到密封（fēng）麵上。解決辦使用提升（shēng）扳手將（jiāng）閥門啟閉（bì）幾次，把汙垢衝去。

2)密封（fēng）麵的損傷。根據損傷（shāng）的程度，采用車削後研磨的（de）方法加以修（xiū）複。修複後應保證密（mì）封麵平滑，其粗糙度應保持（chí）不高於Ra=0.2μm。

3)由於裝配不當或管道載荷等原因，使零件的同心度遭到破（pò）壞。應重新裝配或排除管（guǎn）道附加的載（zǎi）荷。

4)閥（fá）門開啟壓力與設備正常工作壓力（lì）太接近，以致密封麵比壓力過低。當閥門受震動或介質壓力波（bō）動時更容易（yì）發生泄漏。應根據設備強度條件對開啟壓力進行適當的調整。

5)彈簧鬆弛，從而使整定壓力降低，並引起閥門泄漏。可能是由於高（gāo）溫（wēn）或腐（fǔ）蝕等（děng）原因所造成，應根據（jù）原因采取更換彈簧、甚至調換閥門(如果屬於選用不當（dāng）的話)等措施。如果僅僅是由於調整不當所引起，則隻需把調整螺杆（gǎn）適當擰緊。

二（èr）、閥門啟閉不靈活清脆。其主要原因可能是：

1)調節圈調整失當，致使閥門開啟過程拖長或回座（zuò）遲緩。應（yīng）重新加（jiā）以調整（zhěng）。

2)內部運動零件有卡阻現象，這可能是由於裝配（pèi）不（bú）當、髒物混入或零件腐蝕等原因所造成。應查明原因（yīn）消除之。

3)排放管道（dào）阻力過大，排放時建立（lì）起較（jiào）大背壓，使（shǐ）閥（fá）門開不足。應減小排放管道阻力。

三、開戶壓力值變化。

安全閥調整好以後，其實際開啟（qǐ）壓力相對於整定值（zhí）允許有一定的偏差。按照GB12243-89的規定，這個（gè）允許偏（piān）差值當整定壓力≤1.0MPa時，為±0.02MPa;當整（zhěng）定壓力>1.0MPa時，為整定壓力值的±2%。超出上述允差範圍則認（rèn）為是不正（zhèng）常的。造成開啟壓力值變化的原因可能有：

1)工（gōng）作溫度變（biàn）化引起。例如，當閥門在常溫下調整而用於高溫下時，開啟壓力常常有所降低。這可以通過適當旋緊（jǐn）螺杆來（lái）加以調節。但如果是屬於選型消退致使彈（dàn）簧腔室溫度過高時，則（zé）應調換適當型號的(例如帶（dài）散熱器的)閥門（mén）。

2)彈簧腐蝕引（yǐn）起。應調換彈簧。在介質具有強腐蝕（shí）性的場合，應當（dāng）選用表麵包覆氟塑料的彈簧（huáng）或選（xuǎn）用帶波（bō）紋管隔機構的安全閥。

3)背壓變動引起。當背壓變化量較大時，應（yīng）選用背壓平穩式（shì）波（bō）紋管安全閥。

4)內部運（yùn）動零件（jiàn）有卡阻現象。應檢查（chá）消（xiāo）除之。

四、閥（fá）門振蕩。即閥瓣頻繁啟閉。其可能的原因如下：

1)閥門排放（fàng）能力過大(相對於必需排量而言)。應當使所選用閥門的額（é）定排量盡可能（néng）接近（jìn）設備的必需排放量。

2)進口管道口徑太小或阻力太大。應使進口（kǒu）管內徑不小於（yú）閥門進口通徑，或者減小進口管道阻力。

3)排放管道阻力（lì）過大，造成排（pái）放時過大的背壓。應降（jiàng）低排放管道阻力。

4)彈簧剛度太大。應改用剛度較小的彈簧。

5)調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置。

（來源：環保零距離）