【麻豆精品国产免费观看獨家推介】工廠廢氣處理焚燒式係統盤點

昆山麻豆精品国产免费观看環保科技有（yǒu）限公司為您提供勘察、設計、製造、安裝、調（diào）試及交付使用廢（fèi）氣處理一條龍解決方案。下麵麻豆精品国产免费观看小（xiǎo）編為你獨家推介工廠（chǎng）廢（fèi）氣處理焚燒式係統（tǒng）都有哪些：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢（fèi）氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預熱此（cǐ）廢氣，含（hán）汙染的廢氣被（bèi）蓄熱陶塊漸漸地加熱後進入燃燒室 (CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被（bèi）氧化而放出熱能於第二蓄（xù）熱槽中之陶塊（kuài），用以減少輔（fǔ）助燃料的消耗。陶塊被加（jiā）熱，燃燒氧化後的幹淨氣體（tǐ）逐漸降低（dī）溫度（dù），因此出口溫度略高於RTO入口溫度。三向（xiàng）切換風閥切換改變RTO出（chū）口/入口溫（wēn）度。如（rú）果VOCs濃度夠高，所放（fàng）出的熱（rè）能足夠時，RTO 即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較（jiào）入（rù）口溫度高25℃而已。

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的（de）廢氣（qì）進入雙槽RCO，三向（xiàng）切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽 (EnergyRecoveryChamber)而預（yù）熱此廢氣，含汙染（rǎn）的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱後（hòu）進入催（cuī）化床(CatalystBed)，VOCs在經（jīng）催化劑分解被氧化而放出熱能於第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶（táo）塊被加熱，燃燒氧化後（hòu）的幹淨氣體逐漸降低溫度（dù），因（yīn）此出（chū）口溫度略高於（yú）RCO入（rù）口溫度（dù）。三向切換風閥切換改變（biàn）RCO出口/入口溫度。如（rú）果VOCs濃（nóng）度夠高，所（suǒ）放出的熱能（néng）足夠時（shí），RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95% 時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

催化劑焚燒爐 CatalyticOxidizer

催（cuī）化劑（jì）焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時（shí）含VOCs的（de）廢氣用係統風機導（dǎo）入係統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側 (Tubeside)而被加熱後，再通過燃燒器，這時廢（fèi）氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而（ér）VOCs被分解為（wéi）二氧化碳及水（shuǐ）氣。之（zhī）後此一熱且經淨化氣體進入換熱器（qì）之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理（lǐ）的VOC廢氣加熱（rè），此換熱器會減少能源的消耗，最後，淨化後的氣體從煙囪排到大（dà）氣中（zhōng）。

直接燃燒焚燒（shāo）爐 DirectFiredThermalOxidizer-DFTO

直燃式焚燒爐的設計是依廢氣（qì）風量，VOCs濃度及（jí）所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用係統風機導入係統內的換熱器，廢氣經由換熱（rè）器管側（cè） (Tubeside)而（ér）被加熱後，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解（jiě）溫度（dù）(650~1000℃)，並且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱（rè）反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之後此一熱且經淨化氣體（tǐ）進入換熱器之殼側（cè）(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢（fèi）氣（qì）加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至於（yú）某適當的VOCs濃度以上時（shí）便不需額外的燃料)，最後，淨化後（hòu）的氣體從煙囪排到大氣（qì）中。有時直接（jiē）燃燒焚燒爐源於後燃燒器（qì）(After-Burner)，直接燃燒焚燒爐使（shǐ）用經特別（bié）設（shè）計的燃燒（shāo）器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預先設（shè）的溫度，於運（yùn）轉時廢氣被導入燃燒室 (BurnerChamber)。燃燒器將VOCs及有毒空氣汙染物分解為無毒的物質(二氧化碳及水)並放（fàng）出熱，淨化後的氣體可再由（yóu）一熱回收係統以達節能（néng）的需求。恩國直接燃燒焚（fén）燒（shāo）爐可達99%碳氫化合物破壞去除率，為達此去除率，高溫的廢氣區在爐內保（bǎo）持一定的滯留時間。在入口處也須讓廢氣有足夠的擾流和氧產生充分的混合，充分的擾流不隻（zhī）提高去除破壞率，更是為安全考慮。恩國的設計將爆炸風險降至（zhì）最低以及最小的能源消耗。

濃縮轉輪/焚燒爐（lú） RotorConcentrator/Oxidizer

濃縮轉輪/焚燒爐係統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物（wù）(VOCs)。再把脫附後小風量高濃（nóng）度廢氣導（dǎo）入焚（fén）燒爐予以分解淨化。大風量低濃度的VOCs廢（fèi）氣，通過一個由沸（fèi）石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附後淨化的氣（qì）體經煙囪排到大氣，再於脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將 VOCs予以脫附。如此一高濃（nóng）度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分（fèn）解為二氧（yǎng）化碳及水（shuǐ）氣，淨化的氣體經（jīng）煙囪排到大氣。這一濃縮的（de）工藝大大地降低燃料費用。

氯化有機物催化（huà）劑焚燒（shāo）爐

氯化有（yǒu）機物催（cuī）化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)係統依風量，汙染物種類及所需去除效率而設計。在運行操作時含 VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒（shāo）爐風機抽到係統換（huàn）熱器（qì）中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到（dào）催（cuī）化劑反（fǎn）應溫度。含（hán）VOC廢氣（qì）處（chù）理通過特製的抗鹵化物（wù）毒化的催化劑，轉化成二氧化（huà）碳，水氣（qì）並放出熱。這熱淨化的氣（qì）體通過換熱器的殼側，將（jiāng）熱能加熱浸入（rù）係統的廢氣，如此可以將燃料費用降到最小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不（bú）需額外燃（rán）料係統（tǒng）即可自行運轉。最後如（rú）有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除（chú）無機酸(如 HCL，CL2，HBr，Br2等)。氯化氫套裝洗滌塔（tǎ）(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口（kǒu）含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循（xún）環汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這（zhè）時水（shuǐ）會把熱廢氣降溫並將部分（fèn）的氯化氫予以吸收，之（zhī）後經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環吸（xī）收溶（róng）液從吸收塔頂部的噴嘴（zuǐ）噴灑（sǎ）而下，將剩餘的氯化氫充份吸收，然後通過一除水層把水滴（dī）去除，再排到（dào）大氣。

自動清理陶（táo）瓷過濾係統

自（zì）動清理陶（táo）瓷過濾係統(Self-cleaningCeramicFilter)係依（yī）排風量，汙染物種類和所需補及過濾效率有（yǒu）關。係統操作運行時，排自工藝廢氣(含有冷或熱有機粒狀物/有機凝（níng）結物質或VOCs)。被抽引至陶瓷過濾器中。廢氣（qì）通過依粒狀物之例徑大小及（jí）捕集效（xiào）率大小而設計選用的（de）陶瓷板，一組燃燒器（qì），間歇或連（lián）續加熱此一陶瓷板，使被捕集於此一陶瓷板的有機粒狀物揮發而進到焚燒爐中，任何無（wú）機物被燒成無機灰並掉至腔體底部而予以收集。經揮發的（de）有機物導至焚燒（shāo）爐中(如催化劑（jì）式焚燒爐（lú），直燃式（shì）焚燒爐)經焚燒轉化為二氧化碳，水氣和（hé）熱氣。

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