注塑加（jiā）工廢氣處理工藝與排放標準

注塑機在注塑加熱過程中（zhōng）產生有機廢氣，其主要（yào）成分為粉塵（chén）顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等（děng）會對環境造成嚴重汙染，因（yīn）此必須經過廢氣處理之（zhī）後才能排放（fàng），那麽注塑加工產生的廢氣的廢（fèi）氣處理工藝（yì）與方案（àn）是怎樣的（de）呢?橡膠行業廢氣排放:

橡膠生產廢氣成分複（fù）雜，大致可分為以下幾類：

硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

粉塵： 碳黑等填充劑

氯化物： 酰胺、吲（yǐn）哚類;

烴類： 烷（wán）烴、烯烴、炔烴（tīng）、芳香烴

有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其（qí）他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。

廢氣排放特點:

橡膠行業廢氣排放量大，成分（fèn）複雜，其中惡臭成分對廠區（qū）及周邊環境汙染尤其嚴重。

低溫等離子處理方案：

橡膠行（háng）業廢氣成（chéng）分複雜但排放濃度相對（duì）較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

低溫等離子處理技術:

等離子體是區別固態、液態、氣態的第四（sì）種物質形態，氣體受外電場（chǎng）激發放電，成為等離子體。

這是一種由電子、各種離子、原（yuán）子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內（nèi）部能量很（hěn）高但整個體（tǐ）係呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得名。

低溫等離子利用（yòng）高能電子、自由（yóu）基等活性（xìng）粒子和（hé）廢氣中（zhōng）的汙染物作（zuò）用，使（shǐ）汙染物分子在極短的時間內發生分解（jiě），汙染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分（fèn）子物質，達到降解汙染物的目的。(注：低溫等離子體相對於高溫（wēn）等離子體（tǐ）而言，近於常（cháng）溫。)

低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構（gòu）成，核心部件采用石英、不鏽鋼等耐腐蝕材（cái）料（liào）製造，

待處理氣體流經反應器被電離成為（wéi）等（děng）離子體（tǐ），在極短的時間裏(0.01--0.1秒)完成物（wù）質（zhì）的裂（liè）解過程，其（qí）處理能（néng）力之強，能效比之高是（shì）前所未有的。

低溫等離子技（jì）術能夠（gòu）有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲（jiǎ）二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。

低溫等離子技術適合處理低濃度有害氣體。

工藝流程：

廢氣經低溫等離子處理設備處理後，還需經過（guò）一段（duàn）不（bú）少於20米距離的反（fǎn）應緩衝區，在此區間低溫等（děng）離子處理設（shè）備產生的臭氧（yǎng）與廢（fèi）氣中殘餘成分（fèn）充分反應以（yǐ）達成最佳處理效果。

低溫等（děng）離子方案優勢（shì）:

1. 無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二（èr）次（cì）汙染.反應的最終產（chǎn）物（wù）為二氧化碳、水和小分子有機酸。

2. 設備使用（yòng）壽命長，抗氧化、耐腐蝕（shí）。

3. 操作簡（jiǎn）便，無需專人看管，營運費用低。

4. 設備可以串並聯混（hún）合使用，標（biāo）準化，模（mó）塊化，廢氣 處（chù）理量大。工作運行安全穩定。

5. 高效去除揮發性有機物（wù）、無機物、硫化氫、氨（ān）、硫（liú）醇類汙染物，對（duì）汙染物的降解（jiě）無選擇性，幾乎可以和所（suǒ）有的惡臭氣（qì）體分子作用，除臭效率達98%。

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