源（yuán）和小编今天为您（nín）介绍大气量VOCs废气处理的技术，活性炭吸附+催化燃烧技术是（shì）两者的（de）优点有（yǒu）效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和（hé）时，利（lì）用电加热启动催化燃（rán）烧设备，并利（lì）用热空气局部加（jiā）热活性炭吸附床，当（dāng）催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局（jú）部达到 60～110℃时，从（cóng）吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反（fǎn）应（yīng）后的高温气体（tǐ）经换热器的换热（rè），换热后的气体一部分回用送入活性（xìng）炭吸附床进行（háng）脱附，另（lìng）一部分排入大气。脱（tuō）附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装（zhuāng）置及脱附达到小功率或无功率运行。

对于大气量的VOCs废气处理，以活性炭纤维为吸附剂的吸附法与（yǔ）催化燃烧法结合起来，可（kě）充分发挥这两种工艺的突出优点。避免（miǎn）并弥补了各自的缺点和不足。其特点是将吸附和催化燃烧设备组合在一起形（xíng）成净化系统，工艺流程见下图。

有机废气吸附燃烧装置（zhì）示意图

1.预滤器；2.吸附床；3.催化燃（rán）烧设备；4.四通阀；5.阻火（huǒ）器；6.温（wēn）度（dù）缓（huǎn）冲器；7.排风机；8.脱附风机；9.补冷风机

排放的VOCs废气处理先通过吸附床，此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出净（jìng）化了（le）的（de）气体。吸附床一般配（pèi）置2台以上（shàng），轮流使用，当1台吸（xī）附床吸附的有机物达到规定的吸附量时，换（huàn）到另1台吸附床进行吸附净化操作，同时对前面（miàn）1台吸（xī）附床进行脱附再生。脱附是在脱附风机的驱动下，使吸附床与催化燃烧设备成为1个循环系统。先由催化燃烧设备送出热气流引入待脱附（fù）的吸附床，使吸（xī）附的有机物脱附，再引入催化燃烧设（shè）备（bèi），在催化燃烧室进行催化氧化（huà），以消除（chú）气流中的有机物。有机物催化燃烧后释放出的（de）热（rè）量足以维持催化剂床层所要求的温度，保证有机物（wù）高（gāo）效净化。由尾气放出的热气流大部分用于吸附床吸附剂的（de）脱附再生，达到（dào）余热的利用。通过控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较（jiào）吸附操作前提高10倍以上，气体流量仅为总排风量的1/20-1/10。通（tōng）过两种净（jìng）化工艺设备的组（zǔ）合，使大气量、低浓（nóng）度的VOCs废气排（pái）放变为小风量、中高浓度的（de）有机废气（qì）净（jìng）化处理，同时有效利用了有机物在（zài）催化燃（rán）烧时产生的热能，运行费用较低。

固定床吸附浓缩+催化燃烧技术存在的一些明显缺陷：

1）主要采用活性（xìng）炭材料（蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性碳纤维）作为吸（xī）附剂，而活性炭材料在采用热气流再生时的安全性较差，当（dāng）再生热气流的温度达到100℃以上时，吸（xī）附床（chuáng）容易着火。

2）采用（yòng）热气流吹扫再生活性炭，因为再（zài）生温度低，当脱附周（zhōu）期完成后部（bù）分高沸点化合物不能彻底脱附，会在（zài）活性（xìng）炭床层中（zhōng）积累而（ér）使其吸附能（néng）力下降。由于存在安全性问题（tí），通常的再生温度不能超过120℃。因（yīn）此对于沸点高于120℃的有机物（wù），如三甲苯等则不能利用该工艺进（jìn）行净化。

3）通常活性炭具有很强的吸水（shuǐ）能力，当废气湿度较高（超过60%）时，对有机物的净化能力将会迅速下（xià）降，在处理高（gāo）湿度的（de）废气时床层的净化效率较低。

鉴于以上存在（zài）的问（wèn）题，在吸附浓缩工艺中，国外主要采用疏水（shuǐ）型蜂窝（wō）分子筛（蜂窝（wō）沸（fèi）石）作为吸附剂（jì），移（yí）动（dòng）式的沸（fèi）石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓（nóng）缩+催化燃烧（shāo）装置”相比（bǐ），具有一些明显的（de）优势：

1）采用沸石作为吸（xī）附剂，安全性能好，采（cǎi）用热气流再生时不易发生着火现象；

2）采用沸石（shí）作为吸附剂，再生温度可以提高，适用（yòng）于从低沸点到高沸点各种VOCs的净化；

3）设备阻（zǔ）力低，运行成本低；

4）吸附后尾气中有机污（wū）染物的浓度低。

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