噴漆（qī）廢氣處（chù）理（lǐ）設備有哪些？

傳（chuán）統的（de）噴漆工藝，會產生油漆漆霧和揮（huī）發性（xìng）有機物氣體，這（zhè）些汙染物嚴重影響人們的身體健康和公共環境，那麽噴漆廢氣處理的設備有哪些（xiē）呢？今天（tiān）以噴漆處理方（fāng）法（fǎ）的角度為大家講解噴漆廢氣處理設備。

活性炭吸（xī）附設備

在傳統的活性炭吸附方法中，活性炭的（de）需求和（hé）溶劑的比例一般為活性（xìng）炭=1:3，活性炭吸附床占有很大的空（kōng）間，吸附飽和後不吸（xī）附，不馬上更（gèng）換的話就起不到（dào）作用。 工業和廢氣處理設備工（gōng）廠的（de）大規模生產需要頻繁更換，每次更換幾噸活性（xìng）炭，不僅有大（dà）量的工（gōng）作和（hé）長時（shí）間的關閉，還有廢氣處理裝置，但高成本的固體廢棄物處理活性炭吸附後，整體的運營成本相對較高。 近年來，這種（zhǒng）方法的應用越來越少。

活性炭吸（xī）附（fù）脫附再生設備

為了減少活性炭的使用（yòng），開發了活性炭（tàn）的解吸和（hé）再生過程，解吸過程是通過時（shí）間（jiān）控（kòng）製或濃度（dù）控製進行的，解吸過程是通過有機廢氣（qì）處理（lǐ）設備（bèi）解吸後的高濃度呼吸進行的（de），活性炭的吸附容量可以再生，活性炭的使用壽命可延長到2年左（zuǒ）右。由於活性炭是可燃的，解吸溫度不高，不會引起不安全的自燃。解吸溫度一般在120℃左（zuǒ）右，解（jiě）吸不完全，解吸效率從80%降低到（dào）80%，取代效（xiào）率可能小於（yú）50%。

分子篩沸石轉輪（lún）吸（xī）附脫附再生設備（bèi）

為（wéi）了更好地處理安全（quán）性吸附再造後的吸咐高效率難題，近些年發展（zhǎn）趨勢了碳分子篩沸石輪技術性，吸咐高效（xiào）率達到90%~95%。在催化燃燒裝置機器設備中，傳統式沸石沙輪片的吸附溫度可設置在200℃之上，由（yóu）於沸石沙輪片耐熱且不（bú）易燃。塗敷全過程中應（yīng）用的絕大多數溶劑（jì）都（dōu）能夠吸（xī）附，因而沸石分子篩輪的吸咐高效率持續保持在同一水準。因而，它的使（shǐ）用期能夠 更長，長（zhǎng）達十年。伴隨著沸石輪的持續轉動，吸咐、解析和製冷全是持續的，吸咐原材料（liào）的量大大減少。一（yī）樣解決需要的有機廢氣吸咐（fù）原材料的淨重僅為活性碳的5%上下，這不但減少了固體（tǐ）廢棄物解決的成本費，並且（qiě）大大減少了占有（yǒu）室（shì）內空間。

今天就為大家講解活性炭吸附設備和分子篩沸石轉輪吸脫附再生這兩個設備了，如果您想要（yào）了解更多噴漆廢氣處理方法和設備，可以向我們谘（zī）詢：13330351019。