有機廢氣（qì）處理淨化裝置安全技術規定

隨著環保的（de）不斷發展，廢氣處理方法越來越多。采用（yòng）不同的處（chù）理方法（fǎ）時，除了使廢氣達標排放後，廢氣（qì）淨化裝置的安全也（yě）非常（cháng）重要。今天，就讓小編來給大（dà）家介紹一下最主要的幾種有機廢（fèi）氣淨化裝置安全技術規範。

1. 活性炭吸附淨化裝置

1）用蒸（zhēng）汽脫附的（de）活性炭吸附器和管式（shì）冷凝器的設計、製造（zào）、使用應符合GB150中的有關規定。

2）活性炭吸附器的頂部應設（shè）置壓力計（jì）、安全泄放裝置（安（ān）全閥或爆破片裝置（zhì））。安全泄放裝置的設計（jì）、製造、運行、檢（jiǎn）驗應符合“壓力容器安全技術監察規（guī）程－1999第七章安全附（fù）件和附件五安全閥和爆破片的設計計算”的規定。

3）活性炭吸附（fù）器內應設置自動降溫裝置。

4）活（huó）性炭的性能應符合相應有（yǒu）關標準的規定。

5）活性炭吸附器氣體進出口和（hé）吸附器內部應設（shè）有多個溫度測定點和相應的溫度顯示調節儀，隨時顯示各點（diǎn）溫度。當（dāng）溫度超過設定最高溫度時（shí），立（lì）即發（fā）出報警信號，並（bìng）且（qiě）自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試點之間距離宜不大於1m，測試點與設備外壁之間距離宜不（bú）大於60cm。

6）活性炭吸附器氣（qì）體進出口應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定最大值時，應停止吸附，進行脫附。

7）活性炭吸（xī）附器氣體進出口的風（fēng）管上應設置壓差計，以（yǐ）測定經過吸附器的氣流阻（zǔ）力（壓降），從而確定是否（fǒu）需要更換活性炭。

8）用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設備上應設置安全排氣管。

9）在用於脫附（fù）的蒸汽管道上應設置（zhì）蒸汽減壓閥和蒸汽流量計、溫度計（jì）、壓力計。

2.催化燃燒淨化裝置

1）催化（huà）燃燒裝置的內腔及密封材料均應（yīng）選用不會產生影響催化劑活性的高溫分解物的材質。

2）預熱室應設置溫度測定及超溫報警自動控製（zhì）裝置，預熱溫度達到設（shè）定值時，停止加熱。當預熱溫（wēn）度超過設定最高（gāo）溫度時，立即發出報警信號（hào），關（guān）閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

3）預熱室的加（jiā）熱裝（zhuāng）置應與風機聯鎖。自動（dòng）控製程序設計時，應符合以下步驟：裝置運行開始（shǐ）時，先啟動（dòng）風機2～3min，將滯留（liú）在設（shè）備和管道（dào）中的有機氣體（tǐ）排出，再啟動加熱裝（zhuāng）置。運行終止時，先關閉加熱（rè）裝置，風機繼續運行，待剩餘的有機氣體排盡，同時催化劑層溫度下（xià）降到（dào）100℃左右時，再關閉風（fēng）機，最（zuì）後關閉電源，開啟直（zhí）接排空裝置。

4）使用電加熱器的加熱裝置（zhì），其電加熱管應能耐（nài）熱、耐腐蝕。

5）催化床的工作溫度應不超過設定的最高溫度，當達到設定最高溫度時，立即發出報警信號，並自動采取補充冷風等降（jiàng）溫（wēn）措施，啟動直接排空裝置。

6）催化燃燒裝（zhuāng）置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測（cè）儀（yí），定（dìng）時檢測氣體濃度。

3.活（huó）性炭吸附—催化燃燒淨（jìng）化裝置

1）活性炭吸附—催化燃（rán）燒裝置應設置可燃氣體（tǐ）濃度（dù）監測和報警聯鎖裝（zhuāng）置。每個設備應設有兩個以上氣體濃度監測探頭，每兩個監測點之間距離宜不大於50cm。如其中一個濃度超過規定的危險值時，應能立即發出（chū）報（bào）警信號，並自（zì）動關閉加（jiā）熱（rè）電源，開啟直接（jiē）排空裝置，啟動（dòng）活性炭吸附器的降溫裝置。

2）用熱氣體脫附時，脫附（fù）後熱氣體（tǐ）管道上應設置氣體濃度監（jiān）測儀、報警器、溫度計、流量計。應使脫附（fù）出的氣體中有機氣體濃度（dù）始終低於爆炸極限（xiàn）下限的（de）25％。

3）在淨化裝（zhuāng）置運行時，脫附－催化燃燒係（xì）統與吸附係統之（zhī）間相連風管上的閥門的漏風量應不大於脫附風量的4％。

4.熱力燃燒淨化裝置（zhì）

1）預熱室應設置（zhì）溫度測定（dìng）及點火報警聯鎖裝置，在預熱溫度未達到設定值時，不應通入有機廢氣。當預（yù）熱溫度過低或滅火時，立即發出報警信號，關（guān）閉有機廢（fèi）氣進氣閥門，啟動直接（jiē）排（pái）空裝（zhuāng）置。

2）燃燒室進口應設置有機廢氣（qì）濃度測定和報警聯鎖裝（zhuāng）置，隨（suí）時顯示進口氣（qì）體（tǐ）濃度，當氣體濃度超過4.4規定的危（wēi）險值時，立即發出報警信號，啟動直接排空裝置。

3）預（yù）熱室和燃燒室（shì）的氣流應能充分混合（hé），溫度分布均勻。

4）燃燒室燃燒應良好，運行時排氣煙道暢通。

5）燃燒器在運行時應能長時（shí）間維持正常的穩定火焰。

6）燃燒器應設（shè）置燃燒安全裝置。燃燒安（ān）全裝置（zhì）應包括燃料輸送管（guǎn）緊急切斷閥、燃燒監視裝置和相應的檢測控製儀。

7）燃燒器的燃料輸送管緊急切斷閥應符合以下（xià）要求：

①在燃燒器啟動後點（diǎn）火（huǒ）不正常或燃燒用空氣突然中（zhōng）斷時，應能立（lì）即自動切斷燃（rán）料的供給。

②在緊急切斷（duàn）閥上不應設置旁通。

③緊急切（qiē）斷閥宜設置在靠近燃（rán）燒器處（chù）。

④使用氣體燃料的緊急（jí）切斷閥，應定期進（jìn）行泄漏試驗，試驗時周圍無明火。

8）預熱室和（hé）燃燒室的室體（tǐ）應選用耐熱（rè）、耐腐蝕材料製作，確保預熱和燃燒時室（shì）體強度。

9）燃燒器供應燃料的（de）設備及輸送管應設置在不易過（guò）熱或被（bèi）損（sǔn）壞的安全場所，在（zài）運行時（shí）應無故障。

10）燃燒裝置的設（shè）計、製造、運行應符（fú）合國家有關標（biāo）準的要求。

11）熱力燃燒（shāo）淨化裝置氣體出口處應設置氣體濃度檢（jiǎn）測儀，定（dìng）時檢測氣體濃度。

5.液體吸收淨化裝置

1）吸收劑吸（xī）收有機廢氣時，應不產生有爆炸危險的氣體混合物。

2）吸收劑宜（yí）采用（yòng）無臭、無毒、難燃、化學穩定性好的（de）吸收劑。

3）吸收裝置氣體進出口處應設置氣體濃度（dù）檢測儀，定時檢測氣體濃度。

4）吸收液的冷（lěng）卻、再生和廢吸收液的處理裝置應與吸收裝置同時進（jìn）行設（shè）計，並應保證安全。

5）吸收液的輸液泵應與風機（jī）聯鎖。運行開始時，應先開輸液泵，後開風機。運行結束時，先關風機，後關輸液泵。輸液泵（bèng）應為防爆型。

通過麻豆精品国产免费观看小編的介紹，您對幾（jǐ）種有機廢氣處理淨化（huà）裝置（zhì）安全技術規（guī）範都了解了嗎，希望能夠（gòu）幫助到您（nín）。

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