廢氣經收集後（hòu）通過廢氣洗滌塔處理達標後排放。廢氣在洗滌塔（tǎ）內與噴淋（lín）水的小液滴與塔填料表麵上的水膜相（xiàng）接觸，吸收空氣中的汙染（rǎn）物，達到廢氣（qì）處理的目的。吸收後的噴淋液汙染物濃度增高，為了讓汙染物能夠持續由循環液吸收，需要在循環水槽內添加不（bú）同（tóng）化學藥劑與液體中的汙染物反應，降（jiàng）低液（yè）體內的汙染物濃度，不同的廢氣種類（lèi）需要於循環水槽內添加不同化學（xué）藥劑。

選用臥（wò）式（shì）廢氣洗滌塔處（chù）理，有害的（de）廢氣從塔體的側部進入，洗滌塔內部設有（yǒu）一定高度的填料層廢氣自橫（héng）穿過填料層（céng），最後從塔另外一側排出。同時從塔體的上部設有噴淋係統，利用清水作（zuò）循環吸收液，循（xún）環水從塔體的上部的布水器噴淋至填（tián）料層潤濕填料表麵形成流動的液膜（mó）。

酸堿廢氣的傳統處理方式是以循環水吸收（shōu）處理，處理後產生的廢水利用已（yǐ）有的廢（fèi）水處理進行酸解處理。選擇洗塔合理的塔徑、填充層高度、氣液比、停留時間（jiān）、填充料的比表麵積等參數。其綜合處理（lǐ）效（xiào）率可達到95%以上將製程所產生（shēng）的（de）廢（fèi）氣收集後先進入洗滌塔，用清水作吸收液，對廢氣進行逆流洗滌。洗滌塔內設氣流分配板、球狀拉西環（huán）、螺旋不阻塞（sāi）噴嘴，120°噴灑洗滌液。

酸堿廢氣的傳（chuán）統處理方式是以循環（huán）水吸收處理，處理（lǐ）後產生的廢水利（lì）用已有的廢水處理進行酸解處理。選（xuǎn）擇洗塔合理的塔徑、填充層高度、氣液比、停留時間（jiān）、填充料的比表（biǎo）麵積等參（cān）數。其綜合處理效率可（kě）達到95%以上將製程所產生的廢氣收集後先進入洗滌塔，用清水作（zuò）吸收液，對廢氣進行逆流洗滌。洗滌塔（tǎ）內設氣流分（fèn）配板（bǎn）、球狀拉西環、螺旋不阻塞噴嘴，120°噴（pēn）灑洗滌液（yè）。

酸性廢氣、堿性（xìng）廢氣、含（hán）氰廢氣、氮（dàn）氧化物 本（běn）項目的廢氣淨化塔采（cǎi）用填料吸收塔設計，塔填料的（de）選用，主要選用TELLERETEE PACKING NO.2-K TYPE(空隙率95％,比表麵積96M2/M3)。有效增加的氣液接觸的麵積，提高質傳效率。得利於創新填料能夠使噴淋液在填料內產生二次霧化的效果，所以（yǐ）填料層采用單層噴淋設計，可以在有限塔高限製下，使用最（zuì）大（dà）的（de）填（tián）料層填裝高度，最大（dà）化淨化（huà）塔的效能（néng）。

電路板製造製程中鑽孔、成型（xíng）、撈邊等產生的粉塵處理含塵空氣通過（guò）集塵機入口（kǒu）進入時，較重粉塵子在重力作用下直（zhí）接落至料倉底部（bù）。當（dāng）較輕（qīng）粉塵通過濾材時，粒子將被阻隔至濾材表麵，潔淨空氣 則通過集塵（chén）出口排除。彈匣式集塵機通過脈衝裝置進行自動清灰。清灰裝置通過時序控製器的控製進行（háng）連續在線清灰，時序控製（zhì）器（solid state timer）循環發出脈衝閥依次打開，高壓空氣順序進入濾...