“四（sì）步法”開啟VOCs泄漏檢測（cè）與治（zhì）理新篇（piān）章

為防治（zhì）大氣揮發性有機物汙染，改善生產廠區及周邊環境空氣質量（liàng），減少物料的損耗，保障（zhàng）生產（chǎn）裝置安全穩定運行。化工分公司嚴格落實揮發（fā）性有機物（wù）(VOCs)泄漏檢測（cè）與修複工作，“四步法”開啟VOCs泄漏檢測與治理新篇章，全麵保障VOCs泄漏檢測與修複工作順利完成。

建立VOCs泄漏點“小賬本”，揪住VOCs治（zhì）理“小辮子”。化工（gōng）分公司（sī）組織對所有生產、儲存揮發性有機物(VOCs)的設備、管（guǎn）道、閥門（mén）等可能存在VOCs泄漏的密封點作為VOCs泄漏點，進行排查、統計歸（guī）類、拍（pāi）照歸檔，並編製成密封點台賬與圖（tú）冊。密封點台賬（zhàng）與密封點圖冊作為VOCs泄漏點的“信息檔案”，一是可（kě）以讓檢測人員在檢測時清楚需要檢測項目相關信息，迅速、準確找到密封點位置。二是（shì）在檢測時對照台賬查找有據可依、條理（lǐ）清（qīng）晰（xī），做到檢測過程準確高效。三是在檢測過程中出現密封點VOCs泄（xiè）漏，可以立刻（kè）登記在冊，讓人員（yuán）在處理時依據密封點台賬、圖冊查找，能迅（xùn）速、準確找到VOCs泄漏點位置並（bìng）進行治理。四是避免了因為檢測數量大、檢測與處理（lǐ）過程混亂造成檢測治理（lǐ）效率低下的問題。通過編製（zhì）密封點台賬與密封點圖（tú）冊，公司緊（jǐn）緊抓住（zhù）VOCs泄漏點的（de）“小辮子”，為VOCs檢（jiǎn）測與治理工作奠定了堅實基礎。

健全管理抓“細節”，落實責任“常（cháng）跟蹤”。依照《北元集團化工分公司揮發性有機物(VOCs)泄漏檢測與修複管理辦法（fǎ）》要求，聚氯乙烯分廠一是製定了聚氯乙烯分廠“泄漏檢測與治理”管理辦法。二是根據檢（jiǎn）測與治理（lǐ）數量特性，建立聚氯乙烯（xī）分廠VOCs泄漏檢測與治理組織（zhī）機構、明確機構（gòu）成員職責分工、製定（dìng）檢測與治理計劃、建立獎懲激勵機製，為VOCs泄漏檢測與治理工作奠定了基礎。

開展檢測“培訓講堂（táng）”，亮（liàng）出VOCs泄漏檢測“照妖鏡”。“砍柴之前先磨刀（dāo），比劍之前（qián）先亮劍。”為了在（zài）VOCs治理之前提前發現VOCs漏點，化工分公司采購了檢（jiǎn）測VOCs漏點的（de）“照妖鏡（jìng）”—VOCs檢測儀，及時“照”出現場的VOCs泄漏點（diǎn）。聚氯乙（yǐ）烯分廠在開展檢（jiǎn）測前先對檢測人（rén）員進行實（shí）地VOCs檢測儀使（shǐ）用培訓，將檢測（cè）儀每一步如（rú）何操作、操作過程中注意事項、如何維護（hù）保養（yǎng）、出現異常（cháng）如何處置等進（jìn）行了詳（xiáng）細（xì）的培訓，確保檢測人員熟（shú）練（liàn）掌握VOCs檢測儀（yí）操作技能，為VOCs泄漏（lòu）檢測與治理支撐起了技術框架。

“三牌管控”指導VOCs泄漏治理，建立檢測數據台賬降低VOCs泄漏率。化（huà）工分公司根據揮發性有機物泄漏檢測值，將漏點分為三種泄漏點，並分別用藍、黃、紅三種掛牌管控（kòng）。泄漏大於等（děng）於500ppm為一般泄漏點，泄漏處掛藍牌，工段需在15日之內進行修複；檢測值大於等於1000ppm為（wéi）較大泄（xiè）漏點，泄漏（lòu）處掛黃牌，泄漏（lòu）點需在5日之內進行修複（fù）；檢測值大於等於10000ppm為嚴重泄漏點，泄（xiè）漏處掛紅牌，需（xū）立即匯報領（lǐng）導小（xiǎo）組，並在8小時之內進行修複(或停車處理（lǐ）)。通（tōng）過（guò）“三牌（pái）管控”，做（zuò）到了檢測與治（zhì）理有數據跟蹤，提升了VOCs泄漏檢測與（yǔ）治理效率，有效降低了VOCs泄漏率。

（來源：北元集團）