有機廢氣處理方法有哪幾種？有何不同？

目前，異味廢氣處理的傳統方法有燃（rán）燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化（huà）法、低溫等離子法等。

1）燃燒法

燃燒法主要有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒法（fǎ）和催化燃燒法兩種。  

催化燃燒法較適合於高濃（nóng）度、小風量廢（fèi）氣的淨化（huà），在處理低濃度（dù）的廢氣時，由於（yú）要維（wéi）持300～400℃的催化燃（rán）燒溫度，需借助於活性炭吸附（fù）等濃縮工藝來提高（gāo）廢氣（qì）的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油汙及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使（shǐ）得該方法（fǎ）的推廣（guǎng）和使用（yòng）在一定程度上受到了限製。

直接（jiē）燃燒法是投加輔助（zhù）燃料（liào）與廢氣一起送入（rù）焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成（chéng）熟，控製一定的（de）溫度條件下汙染物去除效率高，焚燒徹底，但在使用過（guò）程中一般會有（yǒu）一（yī）下問題：

①若焚燒含（hán）氯、溴代有機物和芳烴類（lèi）物質時極易產生二惡英類強（qiáng）致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免二惡英類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也（yě）大大提高。  

②焚燒含氯代有機物時會產（chǎn）生氯（lǜ）化氫（qīng）腐（fǔ）蝕問題（tí），尤其是在高溫狀態下，氯化氫的腐蝕性能大大增強，不僅對管道（dào）存在腐蝕，更嚴重（chóng）的是會引起焚燒爐的腐蝕。  

③焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易（yì）揮發性可燃氣體，若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。

另外，若廢氣（qì）中含有鹵（lǔ）素、氮元素（sù）和硫元素的情況下（xià），采用燃燒法（fǎ）極易產生二次汙染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

利用（yòng）汙染物質的物理和化學性質，使用水或化學（xué）吸收液對廢氣進行吸收去除（chú）的方法。該方法在設計（jì）操（cāo）作合理的情況下去（qù）除效率很高，運轉管理方便，但對設備及運行管理要求極高，而且隻有能溶解於吸（xī）收液或能與吸收液反應的汙染物才能被有效去除。

3）吸（xī）附法（fǎ）

該方法是當汙染物質通過裝有吸附劑（如活性炭、疏水（shuǐ）分子篩等）的吸附塔時（shí），利用該吸附劑對（duì）汙染物的強吸附力，從而達（dá）到淨化廢氣的目的。該方（fāng）法設備簡單，去除效果好，多用（yòng）於淨化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃（nóng）度廢氣（qì）處理效率低、占地麵積大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再（zài）生等缺點，而且吸附劑脫附後的（de）氣體難於收集而最終又排回大氣中，是一（yī）種不徹底的解決途徑。

4)吸附再生法

低溫加熱再生法。對於吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族（zú）有機物的  飽和炭，一（yī）般用 100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生（shēng）可在吸附塔（tǎ）內進行。脫附後的有機物蒸汽經冷凝後可回收利用。常用於氣體吸附的活性炭再生。

吸附淨化（huà）原理及工藝（yì）流程

吸附：

有機廢氣經過濾器（qì）除（chú）去固體顆（kē）粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

解吸：

當活性炭吸附有機物達到飽（bǎo）和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將（jiāng）有機物自活性炭中逐出（chū），即解吸。罐中活性炭恢複（fù）其（qí）活性，即再生。

熱風幹燥及冷卻：

用蒸汽解吸後的活性炭層中（zhōng），約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭（tàn）內孔，從而（ér）降低了炭層的活性。因（yīn）此，通入熱空氣對炭層進（jìn）行幹燥。然後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢複如（rú）初（chū），以備再循環使用。

有機溶劑回收：

利用（yòng）有機溶劑露點溫度較高的特點（diǎn），將蒸（zhēng）汽和有機溶劑的混合物引（yǐn）入冷凝器，使其冷凝，冷凝（níng）液經疏水閥進入（rù）分離器（qì），利用溶劑比水輕的特點，分離（lí）回收。

凝水淨化：

為保證冷（lěng）凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離（lí）器內分離後的水中通入壓縮空氣，使水（shuǐ）中有機溶液劑充分解脫（tuō）。被（bèi）壓（yā）縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣係統（tǒng），重新吸附。淨（jìng）化（huà）後的冷凝水，排入下水道。

連續吸附措施：

在連續生產的（de）工廠中，吸附係統也需相應連續工作，可在廢氣淨化係統設計中，選用雙（shuāng）罐係列（liè），以便（biàn）吸附（fù）、再生交替連續使用。

再生周期：

再生周（zhōu）期應（yīng）根（gēn）據淨化後排氣中有害氣體濃度而定。當（dāng）有害氣體濃度接近超標數值時，即應（yīng）停止吸附，進行再生。幫係統初（chū）始工作階段需及時測定排出口有害氣（qì）體濃度，以便（biàn）掌（zhǎng）握合理吸附再生周期。

活性炭再生設備的優劣主要體現在：吸（xī）附恢複率、炭損（sǔn）率、強度（dù）、能量消耗、輔料消耗、再生溫度、再生時間、對人體和環（huán）境的影響、設（shè）備及基礎投資、操（cāo）作管理檢修的繁簡程度。

此外，任（rèn）何活性炭低溫加熱再（zài）生裝置中都需要妥善解決的是防止炭粒相（xiàng）互粘結、成塊造（zào）成堵塞通道，甚至導（dǎo）致運行癱瘓的現象。

5）生物法（fǎ）

生物法是近年來研究較多的一（yī）種處理工藝，該方法最突出的優點是處理成本低廉、基本無二次汙染。生物法雖然在淨化低濃度有（yǒu）機汙染物時效果明顯，具有能耗低的優點，但（dàn）存在氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、易受汙染物濃度及溫度的影響，而且該法僅適用於親水性及（jí）易生物降解物質（zhì）的處理，對疏水性和難生物（wù）降解物質的處理還存在一定難度。

6）光催化技術（shù）

光敏半導體催化氧化或納米金屬氧（yǎng）化物光（guāng）催化也是近年來的研究熱點，但該技術的降解效率受控於汙（wū）染物質與催（cuī）化劑表麵界麵擴散速率（lǜ），而且催化劑價格昂貴、很容易中毒失（shī）效，目前光催化技術很難用於大規模工業化應用，多局限於實驗研究及小風量應用階段。

7）低溫等離子法

1、低溫等離（lí）子是內外電極（jí）在高（gāo）壓狀態下進行間隙放電，間隙間（jiān）通過的氣體被電離的過程。由於放電（diàn）電壓（yā）較（jiào）高38000v，電子（zǐ）在與空氣中的氮氣碰撞產生大量的氮氧化物，造成二次汙染。

臭氧發生器與低溫等離子放電技術和放（fàng）電原（yuán）理一樣（yàng），而放電電壓3500v，幾（jǐ）乎無氮氧化物產生。（老式工頻臭氧發（fā）生（shēng）器35000v，使（shǐ）用（yòng）一段時間（jiān）後，罐（guàn）體內會產（chǎn）生大量氮氧化物溶膠，3500v放電，無任何殘餘物）

2、粉塵類物質，無論怎麽過濾去除（chú），總會有部分殘餘。由於廢氣是流經低溫等離子放電區域的，澱粉、糊（hú）精等物質會粘附在內外電極（jí）表（biǎo）麵，從而使低溫等離子（zǐ）放電性能（néng）大（dà）大降低或導致設備損壞。

水冷式工業用大型臭氧發生器設（shè）備本身與廢氣無任何關聯，不（bú）會導致這一（yī）問題（tí）發生。（如果選用老式內置式臭氧發生器，放置於廢氣流通通道中（zhōng），會和所謂的低溫等離（lí）子一個性（xìng）質，同樣會因為電極結垢而損壞）

3、低溫等離子脈衝電源（yuán）技術不（bú）穩定，一組一電源，多組（zǔ）累加進行放電，相互中頻幹擾大，電（diàn）源易損。臭氧發生器一機一電源（yuán），即使100kw機器，也是一個控製（zhì）櫃（guì），一台變壓器，一台放電室，技術成（chéng）熟（shú），可以長時間24小時連（lián）續穩定（dìng）運行。

4、低溫等離子1m³/h廢氣耗電約2-5w，10000m³廢氣耗能約20-50KW。1.2kg/h臭氧發生器能耗為16kw，處理廢氣量約30000-50000m³/h，10000m³能耗為3-5kw。

5、低溫等離（lí）子名義上是電離廢氣，實際是電離空氣產生臭氧，利用臭氧的強氧化性（xìng）來進行廢（fèi）氣處理。

6、低溫等離子的放（fàng）電效果和空氣（qì）的濕度有極大的關係，濕度（dù）越大能耗越大，大量能量會（huì）被水分子吸收（shōu），從而降低（dī）電離效果。而臭氧產生是自己一套完整而成熟的係統，不受濕度和溫度（dù）的影響。

7、低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經過放電（diàn）係統，對於易燃易爆氣體帶來很（hěn）大安全隱患，容易造（zào）成（chéng）火災（zāi）等重大安（ān）全事故，實例有小鳥電動車噴漆（qī）廢氣采用低溫等離子體發生爆炸。防爆環境絕對不允許使用。而（ér）臭氧投加是以管道形式把（bǎ）臭氧氣（qì）體通入氧化塔體中，臭氧發生係統內部（bù）與（yǔ）廢氣無（wú）任何接觸，沒有任何安全隱患。

8、臭氧的產生（shēng）要求幹燥空氣，空氣露點（diǎn）在-40℃以（yǐ）下，產生的臭氧量能達到20-30mg/L。而常規空氣不經過幹燥處理，產生量隻（zhī）有標（biāo）準產量的（de）十分之一。這就是水分子對能量損耗的最好說明。而對（duì）於臭氧的氧化性（xìng）能要求濕度越大，氧化效果越好。