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VOCs有機廢氣處理冷凝加吸附集成法

瀏覽：- 發布日期：2019-06-26 09:36:14【大中小】

廢氣（qì）處理（lǐ）冷凝法處理揮發性有機物相對來說較為單一（yī），采用冷凝（níng）法回收（shōu）VOCs，要想達到高的回收率，往往需要較低的溫度或較高的（de）壓力。因此，冷凝法常和壓縮、吸附、吸收、膜分離等方法聯合使用，以達到既經濟又可獲得高回收率（lǜ）的目的。現將冷凝法和吸（xī）附法集成回收VOCs的工藝係統作一簡單介紹。

通（tōng）過對單一（yī）的冷凝或吸附回（huí）收技術綜合比較後發現，集成冷凝和吸附的回收工藝已充分利用各自的特點，達到優勢互（hù）補，即發揮冷（lěng）凝法在冷（lěng）凝高濃度VOCs時穩定、高（gāo）效的優勢，以及吸附法在吸附低濃度VOCs時可以將VOCs濃度控製（zhì）在很低（dī）範圍;集成工藝（yì）還（hái）可避免純冷凝技術引起（qǐ）的（de）成本及操作費用劇（jù）增，以及（jí）純吸附法吸附高濃（nóng）度VOCs產生的（de）安全隱患。在采用集成冷凝法和吸附法回收油氣的技術中，借助（zhù） Aspen模擬及實驗對此技術進（jìn）行了研（yán）究，回收率高達99.2％，尾氣質量濃度控製在11.2g/m3，遠優於國家標準規定值。該技術已實現（xiàn）產業化（huà），其工業化油氣回收裝置廣泛應用於加油站（zhàn）及油庫（kù）、煉油廠的油（yóu）氣回（huí）收，為環（huán）境保護及節能降耗提供有力的技（jì）術和裝備支持（chí）。

冷凝（níng）和吸附集成回收工藝（yì）一般要根據VOCs組分及濃度、回收率和尾氣排放濃度來優化。有（yǒu）時，回收率與尾氣排放濃（nóng）度有一定矛盾，則需要根據有關標準、VOCs毒性及回（huí）收經濟性等（děng）綜合考慮及相（xiàng）互協調。一般（bān）考慮兩（liǎng）種廢氣處理集成方式。
第一種方式:先冷凝、後吸（xī）附對於高濃度VOCs如（rú）油（yóu）氣的回收，可（kě）以采取先冷凝（níng）、後吸附的集成工藝，將冷凝段（duàn）的冷凝（níng）溫度控製在某一溫度範（fàn）圍內，再經（jīng）過吸附工（gōng）藝進行深度回收處理。此時，由於冷凝段出來的（de）油氣空氣混合氣（qì）溫度較低（dī），因此該混合氣再進入吸（xī）附段時（shí），更利於深度吸附。一般對（duì）於油氣回收集（jí）成工藝（yì）來（lái）說，冷凝段溫度可控製在（zài）-50～40℃(為了使回收裝置的排放濃度控製在很低水平)或-30～-20℃(為了使回收裝置的投（tóu）資成本及能耗（hào）控製在低水平)。
第二種方式:先吸附、再冷凝對於低濃度VOCs的回收，可以考慮將吸附法作為前段（duàn）回收工藝，對低濃度VOCs進（jìn）行濃縮（suō）。這樣（yàng）可以（yǐ）避免冷凝（níng）法作為前段工藝產生較大的野附潔唔附低（dī）濃度VOCs的優勢，最後使整個（gè）裝置（zhì）的（de）能耗和運行費用最優。此工藝中，吸附床層溫度成為主要控製目標，如以吸附劑溫升不超過30°C為優化點，製冷溫（wēn）度以低於VOCs中主成分（fèn）凝點10°C為控製點，進行（háng）集（jí）成工藝的優化設計。同時，利用一些先進的化工流程（chéng）模（mó）擬軟件，可降低設（shè）計成本。