含氯有機廢氣的治理措施

學過有機化學的應該（gāi）都知道（dào）含（hán）氯有（yǒu）機廢氣一般都是有劇毒性質的，如3氯（lǜ）甲烷——氯仿，常態下是液體，與酒精一（yī）樣極易（yì）揮發，曾經在一戰的歐（ōu）洲戰場殺（shā）人無數。生活中的工業生產中會產生氯苯（běn）、硝基氯苯等複雜組分的廢氣，這些廢氣危（wēi）害也很（hěn）大，且容易引發爆炸（zhà）事（shì）故。那麽含氯有機廢氣該如何治理呢？

最（zuì）常見的含氯有機廢氣治理（lǐ）方法自然是活性炭吸附法。利用活性炭對廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但（dàn）是如果廢（fèi）氣濃度高，風量大就需要經常（cháng）更換活性炭，比較麻煩。而且氯（lǜ）苯、硝基氯苯這些複雜組分的含氯有機廢氣，在低溫下氧化，還會生產二噁（wù）英，因（yīn）此（cǐ）蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的（de）方法都不行，目（mù）前成熟的技術是蓄熱（rè）氧化技（jì）術RTO。在700℃時開始分解，在 800℃ 時2秒完全分解 。為了最大程度的減少（shǎo）二嗯英（yīng）的生成（chéng），氧化的溫度控製 在850-950℃，將有機組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產生的熱量經蓄熱體回收預熱進爐廢（fèi）氣，達到節能的目（mù）的（de）。由於燃燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。

處理的過程是，將氯化苯、硝基氯苯、油品表（biǎo）活劑等廢氣收集後，經過配風降低廢氣（qì）中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧（yǎng）化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出氣 、和空氣（qì）清洗三個階段，三台爐體進氣 、出氣 、和空氣清（qīng）洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進（jìn）氣時，廢氣吸收進氣爐體（tǐ）蓄（xù）熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度（dù），進入燃燒室充分燃燒進入（rù）出氣爐體，將熱量傳遞給蓄熱床體後排出，處於清洗（xǐ）狀態的爐體用空氣將進氣時爐體中殘（cán）留廢氣置換並送入燃燒室 。燃燒後的（de）氣體進入堿（jiǎn）洗吸收（shōu）塔。

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